某化妝品廠目前存在的問題：原料稱量全部是靠人去稱量復(fù)核很難保證不會出錯。原料編碼和批號也是靠人去識別，也是不能做到不出錯建立和完善。為此我們提出化妝品廠稱重防錯系統(tǒng)-原料智能稱重管理系統(tǒng)解決方案高產。

化妝品廠稱重防錯系統(tǒng)-原料智能稱重管理系統(tǒng)解決方案是以智能稱重為主幅度，以原料稱重數(shù)據(jù)為核心越來越重要，采用條形碼別技術(shù)環境、圖像識別帶動產業發展、警示燈責任製、掃描槍持續發展、自助智能計量、數(shù)據(jù)分析等促進善治，滿足稱重計量自動化擴大、智能化、數(shù)字化的要求發揮效力，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的自動采集新格局，減少人為干預(yù)，規(guī)范業(yè)務(wù)流程安全鏈，提高工作效率顯示。

1、原料先進先出控制進一步完善。

使用條形碼系統(tǒng)對原料進行庫存管理集聚，可以大大提高工作效率，減少錯誤的發(fā)生調整推進。原料出庫時遵循先進先出原則狀況，配料稱量成功后系統(tǒng)自動登記原料出

2、配方登錄管理機製。

將每種配方都登錄到計算機中全過程，配料稱量前只需調(diào)取配方編號即可，并可根據(jù)需要設(shè)定一周內(nèi)的生產(chǎn)計劃探討，以便跟蹤配料的完成情況

3不負眾望、防止過期原料。

在稱量前使用掃描槍檢測原料是否正確調解製度、是否遵循先進先出的原則精準調控、是否過質(zhì)保期，當(dāng)出現(xiàn)上述錯誤時亮紅色警報燈應用的因素之一，并且不能進行下步操作解決。

4、確保稱量精度善於監督。

采用兩種規(guī)格的電子秤集成技術，可以獲得不同的分辨精度，分別用來稱量原料1kg以下30kg以下更合理，要求精度在0.001g.

稱量過程中適應能力，只有在公差范圍內(nèi)才能對下個原料進行稱量。

5各方面、配料記錄可追溯性防控。

每個配方配料成功后，系統(tǒng)保存詳細的配料記錄適應性，包括：每種原料的批號堅實基礎、實際稱量值稍有不慎、公差、配料時間等地、配料筆 最為顯著。并可選擇打印配料標(biāo)識卡。