傳統(tǒng)稱配料方法的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多突出的問題新技術，讓人頭疼不已：稱料過程中頻繁出現(xiàn)各種各樣的無意識(shí)人為錯(cuò)誤——稱錯(cuò)原料貢獻、要稱的原料過期了不久前、稱重的質(zhì)量不準(zhǔn)確......從而無法持續(xù)而有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)過程細(xì)節(jié)缺乏必要的記錄大大縮短。工業(yè)稱重衡器手工配料管理系統(tǒng)，使傳統(tǒng)稱配料過程中的惱人問題迎刃而解！

1. 完備可靠的全流程記錄文檔

從生成訂單研究成果、讀取任務(wù)、到原料出入庫(kù)完善好、配料大面積、混料、再到上傳數(shù)據(jù)問題分析、發(fā)運(yùn)培養，整個(gè)操作過程被電子化文檔詳細(xì)記錄和傳遞交流研討，基于真實(shí)數(shù)據(jù)的跨配方原料總消耗統(tǒng)計(jì)、直觀圖表及自動(dòng)導(dǎo)出的excel報(bào)表形式，大大減少每日記錄統(tǒng)計(jì)工作量的同時(shí)建設應用，更滿足了haccp，brc日漸深入，ifs動力，fda等行業(yè)認(rèn)證所要求的生產(chǎn)管理深度。

2. 安全可靠地過程控制和質(zhì)量追溯

不再是生產(chǎn)之后才去發(fā)現(xiàn)問題互動式宣講，發(fā)現(xiàn)問題再去尋找錯(cuò)誤原因效高性，而是實(shí)時(shí)杜絕人為錯(cuò)誤，規(guī)范稱料操作流程適應性，確保每次稱料出的成品就是合格品將進一步，每一次投料都完整正確，從而持久而穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量發展成就。同時(shí)成就，詳實(shí)而全面地記錄任何一個(gè)稱量動(dòng)作的信息，管理者不僅可以回溯過去任意時(shí)間的詳細(xì)動(dòng)作開展面對面，也可以通過組合邏輯系統，有選擇的查詢基于時(shí)間段、配料人員進一步提升、產(chǎn)品名稱的信息集空間廣闊。

3. 全流程信息化管理和完善的保密性機(jī)制

配方編輯、任務(wù)單改革創新、物料稱量知識和技能、原料統(tǒng)計(jì)全配料流程無紙化的信息化管理，數(shù)據(jù)通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)交互傳遞新模式，在避免人為謄寫實現、傳遞、記錄錯(cuò)誤的同時(shí)組織了，也大大地提高了運(yùn)行效率服務體系，更實(shí)現(xiàn)了全流程配方生產(chǎn)的信息化管理。同時(shí)搶抓機遇，對(duì)配方數(shù)據(jù)進(jìn)行保密和實(shí)時(shí)監(jiān)控分析，防止配方泄露，保障數(shù)據(jù)安全全面闡釋。

手工配料管理系統(tǒng)旨在幫助客戶在倉(cāng)庫(kù)非常激烈、原料、配料集中展示、混料實力增強、分裝體系流動性、包裝、成品等環(huán)節(jié)進(jìn)行在線質(zhì)量控制帶來全新智能、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯實現了超越、物料平衡控制，從而實(shí)現(xiàn)透明化的生產(chǎn)管理效果去完善，實(shí)現(xiàn)配料的智能化橋梁作用、網(wǎng)絡(luò)化管理，使成品和原料可進(jìn)行雙向追溯範圍，生產(chǎn)決策與生產(chǎn)控制無縫銜接求得平衡，提高生產(chǎn)執(zhí)行力，提高實(shí)時(shí)準(zhǔn)確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以作為管理者決策的依據(jù)空間廣闊，預(yù)防質(zhì)量事故的發(fā)生至關重要。