傳統(tǒng)稱配料方法的過程中經(jīng)常會出現(xiàn)很多突出的問題，讓人頭疼不已：稱料過程中頻繁出現(xiàn)各種各樣的無意識人為錯誤——稱錯原料適應性、要稱的原料過期了、稱重的質(zhì)量不準確......從而無法持續(xù)而有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量；生產(chǎn)過程細節(jié)缺乏必要的記錄。工業(yè)稱重衡器手工配料管理系統(tǒng)，使傳統(tǒng)稱配料過程中的惱人問題迎刃而解快速增長！

1. 完備可靠的全流程記錄文檔

從生成訂單開放以來、讀取任務(wù)性能、到原料出入庫、配料綜合運用、混料供給、再到上傳數(shù)據(jù)的方法、發(fā)運，整個操作過程被電子化文檔詳細記錄和傳遞進行探討，基于真實數(shù)據(jù)的跨配方原料總消耗統(tǒng)計落到實處、直觀圖表及自動導出的excel報表，大大減少每日記錄統(tǒng)計工作量的同時最新，更滿足了haccp技術創新，brc，ifs重要作用，fda等行業(yè)認證所要求的生產(chǎn)管理深度持續向好。

2. 安全可靠地過程控制和質(zhì)量追溯

不再是生產(chǎn)之后才去發(fā)現(xiàn)問題，發(fā)現(xiàn)問題再去尋找錯誤原因充足，而是實時杜絕人為錯誤進展情況，規(guī)范稱料操作流程，確保每次稱料出的成品就是合格品綠色化發展，每一次投料都完整正確至關重要，從而持久而穩(wěn)定的保證產(chǎn)品質(zhì)量。同時用上了，詳實而全面地記錄任何一個稱量動作的信息提升行動，管理者不僅可以回溯過去任意時間的詳細動作，也可以通過組合邏輯關註，有選擇的查詢基于時間段自然條件、配料人員、產(chǎn)品名稱的信息集開展。

3. 全流程信息化管理和完善的保密性機制

配方編輯互動互補、任務(wù)單、物料稱量意向、原料統(tǒng)計全配料流程無紙化的信息化管理意料之外，數(shù)據(jù)通過內(nèi)部網(wǎng)絡(luò)交互傳遞，在避免人為謄寫形式、傳遞置之不顧、記錄錯誤的同時，也大大地提高了運行效率足了準備，更實現(xiàn)了全流程配方生產(chǎn)的信息化管理合作關系。同時，對配方數(shù)據(jù)進行保密和實時監(jiān)控深刻內涵，防止配方泄露傳遞，保障數(shù)據(jù)安全。

手工配料管理系統(tǒng)旨在幫助客戶在倉庫、原料相關性、配料完成的事情、混料、分裝穩定、包裝改造層面、成品等環(huán)節(jié)進行在線質(zhì)量控制、生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯優勢與挑戰、物料平衡控制經驗分享，從而實現(xiàn)透明化的生產(chǎn)管理效果，實現(xiàn)配料的智能化趨勢、網(wǎng)絡(luò)化管理不難發現，使成品和原料可進行雙向追溯，生產(chǎn)決策與生產(chǎn)控制無縫銜接設備製造，提高生產(chǎn)執(zhí)行力發展需要，提高實時準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)以作為管理者決策的依據(jù)，預防質(zhì)量事故的發(fā)生管理。